噴霧干燥在中藥中的應用

    1 干燥
    中藥制劑生產的一般工藝仍以產生大量提取液為特征，應用噴霧干燥可以將提取液的濃縮、干燥、粉碎甚制粒一步完成，避了蒸發(fā)操作與減壓干燥工藝耗時長、干燥質量差的缺點，提了生產效率，同時又能相對提干燥成品的質量，噴霧干燥的中藥提取物為粉末狀或顆粒狀，較干燥成品的流動性好、含水量小、質地均勻、溶解性能好，可以直接供片劑、顆粒劑、膠囊劑的成型。

    中藥提取液的噴霧干燥，一般以進出熱風溫度、風壓、風速、供噴霧料液相對密度及其噴霧輔料為參數(shù)，以干燥成品含水量、吸濕性以及成分含量為評價。其主要結論基本一致，即噴霧干燥時，中藥提取液的相對密度多在1.15～1.20之間；進風溫度多在150℃以上，屬溫噴霧干燥；而對干燥成品影響的主要因素則一般認為是浸膏比重及風溫。熱力學仿真結論，風溫、顆粒溫度及速度、密度、濕含量是噴霧干燥的主要影響因素。因此，對一般中藥提取液的噴霧干燥是否可以考慮：將噴霧料液和進風含濕量差、溫度、流量作為噴霧干燥的工藝操作參數(shù)，將干燥成品含水量、粒度及其分布、吸濕性、流動性、均勻性等一般和成分作為噴霧干燥的工藝評價參數(shù)；在此基礎上針對不同提取液的性質選用不同輔料，進行實驗以使干燥成品達到要求。

    2 制粒
    噴霧干燥用于造粒有多種方式，一是噴霧干燥后再沿用的濕法或干法制顆粒法，后者即為常用的“噴霧干燥—干壓制粒法“；較之進一步的則是直接的“噴霧造粒“，即所謂的“一步制粒”。但從意義上講，“沸騰造粒“，即為“流化床—噴霧造粒”，該是在引入流化態(tài)的微小顆粒的基礎上，噴入中藥提取液并使之在顆粒母核的表面上干燥，進而形成較大顆粒，通過顆粒的分層生長或團聚生長zui終得到干燥的。

    流化噴霧制粒是噴霧干燥制粒的，其主要操作工藝參數(shù)為霧化程度、顆粒母核粒度、進出風溫度、風量等；按顆粒母核能否連續(xù)移入移出，可分為間歇式和連續(xù)式兩種類型。于才淵對其機理進行了，分析了料液流速、過剩氣流速度、霧化空氣流速以及噴嘴度等對顆粒成長速率的影響；證實了流化噴霧制粒過程中顆粒的分層生長與團聚生長機理。

    從現(xiàn)行的造粒方法看，擠壓制粒、滾轉制粒、快速攪拌制粒與流化噴霧造粒相比，后者明顯具有性，可以將中藥提取液固體顆粒成型一步完成，且具有質量上的勢。當然，如果能夠無需引入顆粒母核而直接噴霧干燥制粒，則可中藥提取液濃縮、干燥、粉碎、制粒的一步化工藝難題。劉明樂等通過裝置制成了自動噴霧干燥制粒裝置，該裝置由原來的一次噴霧為兩次噴霧，可以直接將中藥提取液干燥制粒。但進一步的和應用尚未見多報道。

    3 噴霧干燥在中藥中的其他應用方式
    除干燥、制粒外，噴霧干燥在中藥及其提取物的制備上，例如揮發(fā)油微囊的制備。另外，噴霧包衣也可以看作為噴霧干燥的應用之一。

    4 中藥噴霧干燥應用的問題與展望
    噴霧干燥是中藥工業(yè)中較為常用的之一，應用來廣泛，但也存在著一些迫切需要的問題：中藥提取液噴霧干燥時的粘壁與干燥吸潮問題；難于處理粘度較大的浸膏；熱敏感物料在噴霧干燥時的氧化問題；中藥提取液是否能夠真正實現(xiàn)直接噴霧制粒；以及噴霧干燥熱效率，設備龐大結構要求等問題。然而，從以上討論中我們可以看到，通過理論，這些問題是有可能的：l、粘壁問題是噴霧干燥時出現(xiàn)的老問題，不僅僅出現(xiàn)在中藥的噴霧干燥過程中，問題的出現(xiàn)與被干燥物的性質有關，如半濕物料粘壁、熔點物料粘壁、粉末吸附以及霧化器與干燥室的結構不等，因此可以采取針對措施予以，如增加助噴劑、旋壁風清掃裝置等；2、中藥噴霧干燥的主要勢在于快速的脫水作用，而對于一些粘度的物料（稠膏、濾餅等）其水分含量并不是大，雖然可以用氣流式噴霧干燥器干燥，但可以采用針對性強的“閃蒸干燥器”、“熱噴射氣流干燥機“進行干燥與粉碎；3、對于“熱敏性”問題應該用實驗來驗證，一般認為噴霧干燥時物料的實際溫度并不。

    3. 實驗已含易氧化成分Vc的物料在溫噴霧干燥前后的含量無性差異；當然，如果確實存在氧化問題，可以針對之，如采用亞溫噴霧干燥，甚可以使用“惰性載體噴霧干燥”。對于其他一些問題，文中已有論述。相信充分發(fā)揮勢，噴霧干燥在中藥是大有用武之地的。






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