氣動乳化過程是這樣形成的：在一圓形管狀容器中，經加速的含硫煙氣以一定角度從容器下端進入容器，與容器上端下流的不穩定循液相碰，煙氣速旋切下流循液，循液被切碎，氣液相互持續碰撞旋切，液粒被粉碎得來細，氣液充分混合，形成一層穩定的乳化液。

    在乳化過程中，乳化液層逐漸增厚，當的氣動托力與乳化液重力平衡后，zui早形成的乳化液將被新形成的乳化液取代。

       循液帶著被捕集的斷續流經均氣室直回到循槽，在乳化室內，只要有足夠的處理氣流量，總將保持一相對穩定的乳化液層。

    含硫煙氣在乳化室內參與了氣動乳化過程，煙氣中的SO2與乳化液層中的循液微細液粒接觸，由于在乳化液中，液粒的比表面積比起水膜除塵、噴淋除塵方式中液滴要大數倍數十倍，因而，單位液量捕集SO2的效率增大。

       對于含硫煙氣來說，液粒趨細，活化了液粒，有利于化學凈化過程。對于煙氣，脫硫過程中的吸收、中和、氧化全部在乳化液層內完成。

氣動乳化脫硫塔由三部分組成，含硫煙氣入均氣室，再進入氣動乳化過濾元件組，zui后通過氣液分離室，凈化后的煙氣出塔并排入。

       各部件的作用簡述如下：均氣室的作用是均勻分配煙氣給每一過濾元件，使每一過濾元件發揮同等的過濾作用。煙氣分配不均勻，將嚴重影響過濾器除塵脫硫效率；氣動乳化過濾元件組，是過濾器的核心，它提供一個主要是紊流摻混的強傳質氣動乳化空間，它是煙氣凈化的主要構件，氣動乳化過濾元件的結構，氣流速度，布液量都直接影響煙氣凈化的效率。氣液分離室，用于氣液分離，液氣分離采用凝并和慣性原理，結構簡單，液氣分離室還有進一步除塵脫硫的作用。

氣動乳化脫硫塔有八大勢：

⑴脫硫率：它是目前上脫硫率zui的設備，能針對各種原煙氣，脫硫率90-99.7之間。

⑵使用期長：脫硫塔整個塔體及內件，全部采用316L不銹鋼制造，能耐溫、耐磨損、耐腐蝕，使用壽命可達10。

⑶Ph值：整個脫硫過程，以酸性循液運行，對、循泵、及閥門管道起到酸洗作用，不于結垢堵塞。

⑷液氣比：的液氣比可以噴淋塔的1/5，可以從循泵的流量直接體現。

⑸循液壓：我們氣動乳化是以水柱直接布液，沒有噴嘴，少了噴嘴的壓阻，就沒有了噴嘴結垢堵塞、腐蝕、磨損導致失效的隱患。

⑹省電：由于循液壓、小流量循的雙重因素，使循泵等設備小型化，省電。
⑺脫硫劑不受限制：如石灰、石灰石、電石泥堿性物、堿性氧化物以及工業廢液等。

⑻管理方便，運行可靠：維護、操作、無值守。

經營：玻璃鋼管道  脫硫除塵 器酸霧凈化塔