玻璃鱗片膠泥防腐

前言我是一個能源結構以燃煤為主的，污染屬煤煙型污染，粉塵、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）是我的主要。在20世紀50的工業化初始階，煤炭消耗量為2000-10000萬噸，二氧化硫的量為50-200萬噸；在60-70的工業化二階，煤炭消耗量為1000-45000萬噸，二氧化硫的量為300-700萬噸；自1980始在工業化三階，煤炭年消耗量達80000萬噸，二氧化硫的量為900-1500萬噸；同時在燃煤過程中產生相當量的氮氧化物，如2000年我燃煤電廠的NOx的量達到290萬噸。因此我的能源結構特點導致了較多的重腐蝕情況，形成了酸雨等污染情況，尤其是燃煤電廠中，對于二氧化硫或氮氧化物的防治是勢在必行，目前較為有效的手是煙氣脫硫（Flue Gas Desulfurization 簡稱“FGD”）。煙氣脫硫是當今燃煤電廠等控制二氧化硫的主要措施。而濕法石灰石洗滌法是當今各應用zui多和zui成熟的工藝。公司已將濕式石灰石脫硫工藝確定為火電廠煙氣脫硫的主導工藝。根據有關資料介紹，自1980以來，僅向就或合作開始了近10套FGD裝置，占FGD裝置的70。但預計到2003年濕法脫硫設備產化率達96以上，到2010年，產化率達100。 
     
     2、 濕法煙氣脫硫工藝的腐蝕情況濕法脫硫工藝的基本原理是：煙氣中的SO2、SO3、HF或其它有害化學成份在溫狀態下與某些化學介質相遇，并發生化學反應，產生稀硫酸、硫酸鹽或其它化合物，煙氣溫度也同時降到露點以下，這就給脫硫裝置帶來了露點腐蝕問題?；痣姀S煙氣中含有SO2、NOx、HF、HCl等氣體。因此，脫硫系統洗滌液中含有H2SO4、HCl、HF等溶液，且含有20左右的固體物。煙氣吸收塔入口溫度可達160-180℃，且有一定的干、濕界面；吸收塔煙溫較，為45-55℃左右，處于在露點以下。因此，濕法脫硫系統對材質的耐蝕、耐磨、耐溫要求為；同時脫硫系統要求與電站主機、主爐同步運行，因而對脫硫系統的可靠性、利用率和使用壽命要求也。選擇合適的耐腐蝕材質是各努力的目標，1980年初，內的、冶金為了克服濕氣脫硫系統中脫硫塔、煙道和煙囪及襯里的腐蝕，一直在尋求一種造價、耐溫、耐腐蝕的材料。而引起內用戶廣泛注意的是耐蝕鱗片膠泥的適用性，根據樹脂基體基材的不同，有二種可供選擇：一種是氧樹脂鱗片膠泥；另一種乙烯基酯樹脂鱗片膠泥（vinyl ester glass flake mortar），簡稱為鱗片膠泥，度耐蝕鱗片膠泥。相對而言，后者的性能包括耐腐蝕性能和耐溫性能均于前者，目前在、美等均采用后者。 
     

  4、 鱗片膠泥的特點 
     
     4．1 耐腐蝕性能好。由于鱗片膠泥采用的基體樹脂是性能的乙烯基酯樹脂，該類型樹脂具有較氧樹脂好的耐腐蝕性能。 
     
     4．2 較的滲透率。鱗片膠泥的抗水蒸汽滲透率比普通氧樹脂涂料6-15倍，比普通氧FRP4倍。 
    
      4．鱗片膠泥具有較強的粘結強度，不僅指樹脂基體與其中的玻璃鱗片之間的粘結強度較，而且鱗片膠泥與混凝土或碳鋼基材之間的粘結強度，與鋼板的粘結強度≥2.0Mpa，與混凝土的粘結強度≥2.5Mpa 。因此鱗片膠泥涂層不易產生龜裂、分層或剝離，附著力和沖擊強度較好，從而較好的耐蝕性。
      4．4 耐溫差（熱沖擊）性能較好。涂層中由于含有許多玻璃鱗片，因此消除了涂層與鋼鐵之間的線膨脹系數的差別，鱗片膠泥涂層的線膨脹為11.5×10-6/℃,鋼鐵的線膨脹系數為12×10-6/℃，兩者之間比較相近，使鱗片膠泥適合于溫度交變的重腐蝕，如系統中的FGD。在某些非正常情況下，FGD中的某些階溫度可以達到200-250℃。我們進行了耐熱沖擊性能，即把涂有膠泥的鋼板交變放置在100℃沸水和0℃的冰水各1小時，經100次交變后未能有異?，F象出現。 
     4．5 耐磨性好。鱗片膠泥在固化后的硬度較，比普通醇酸漆2-3倍，耐磨性較好，如鱗片膠泥的耐磨性為120mg （CS-17W-500 g情況下），而受外機械損傷時，鱗片膠泥的破壞是局部的，其擴散趨勢小，易于修復。 
     4．6 具有適中的造價。目前的FGD裝置中的選材主要有不銹鋼、整體鎳基合金、整體玻璃鋼等方法。有關造價的比較見表4.1。