脫硫塔結構

1.一般塔底液面度 h16-15m；zui噴淋層離入口頂端度h21.2-4m；zui噴淋層離入口頂端度 h3vt；v 為空塔速度，m/s，t 為時間，s，一般取 t1.0s；噴淋層之間的間距 h41.5-2.5m；除霧器離zui近（zui層）噴淋層距離1.2m，當zui層噴淋層采用雙向噴嘴時，該距離3m；除霧器離塔煙道下沿距離1m。 噴淋區的度不宜太，當度大于 6m 時，增加度對于效率的提并不。噴淋區的煙氣速度應與霧滴的滴譜范圍相對應。從理論上講，約有 3-6的液滴量被夾帶，在冷卻區的夾帶量大約為 0.2-0.5與煙氣的切向流動有關。
2. 塔徑的確定
脫硫塔的傳質的塔徑主要取決于塔內傳質、氣液分布及性的考慮。在噴淋塔內，煙氣流速較時，壓降上升幅度小于流速的上升幅度。隨著煙氣流速的提，壓力曲線逐漸變陡，直液泛。液泛氣速接近液滴自由沉降的終端速度，并隨著吸收液滴直徑的增大而提。故噴淋塔時，煙氣流速的選取應與吸收液液滴直徑相匹配，按常規，氣速應為液泛氣速的 50-80。 由于噴霧型脫硫塔中，氣流分布可以“自我校正”均勻，從這個角度看，塔徑可以無限大。但塔的結構的性和難度等影響到塔徑的大小，這需作分析，必要時分塔。 脫硫塔可成等直徑塔，也可成變直徑塔，具體應根據側攪拌層數和儲漿量大小確定。
3. 塔底儲漿量的確定
確定塔底儲漿量的基本要素有：zui大的 SO2 負荷，這依賴于進氣的 SO2 濃度及出氣所要求的 SO2 濃度；各部分的漿液 pH 值；在考慮了可能存在的離子影響（飛塵、石灰石和工藝水）條件下的石灰石實測溶解速率；石膏（如粒徑大小）的要求。根據以上要求確定漿液所需停留的名義時間，該時間可由塔底總漿液量除以排石膏漿液量獲得。
4. 塔入口煙道的
脫硫塔入口煙氣的均勻性直接影響到脫硫塔內煙氣分布的均勻性。 煙氣入口氣液接觸處為干濕交界面，漿液在此干燥結垢將影響塔運行的安全性和氣流流向。時應在煙道入口上方及兩側安設擋水板，防止噴嘴噴出的漿液進入煙道內。運行時，上方擋水板形成的水簾有利于脫硫和氣流均布，兩側擋水板可防止噴嘴噴霧產生的背壓將漿液抽進煙道內（當煙道擋板未關，且無氣體進入塔內時）。同時，靠近煙道側的噴嘴應調整安裝角度，防止噴入煙道。
5. 塔煙道的
6. 噴淋層的
噴淋層的時脫硫塔的重點和難點。 噴淋層的包括漿液管道、噴嘴的選擇與布置。 噴嘴的數量和噴淋層數取決于脫硫效率，一般采用 3-6 層。噴淋層可用多臺循泵供漿或一層噴淋層單獨對應供漿，后者適合于脫硫塔且煙氣負荷變化較大的場合。當某臺循泵或管路需檢修時，只要將其停止來即可，不會影響到塔的運行；當鍋爐負荷變化時，可通過增加或停止一臺循泵達到的效果，以滿足未來日益的也可備用一套管路（包括循泵、噴淋層及相關管道）保要求。